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節能環保環冷機燒結設備生產耐火材料的工藝流程

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節能環保環冷機燒結設備生產耐火材料的工藝流程

發布日期:2019-01-09 作者: 點擊:


節能環保環冷機燒結設備是許多行業中都有著廣泛應用的機械設備,它能夠在陶瓷、冶金以及耐火材料等相關行業中進行加工操作。下面節能環保環冷機廠家就來介紹節能環保環冷機燒結設備生產耐火材料的工藝流程。

  為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化,要進行混煉,同時加入結合劑,以增強坯料結合強度。如硅酸鋁質坯料加入結合粘土,鎂質坯料加入亞硫酸紙漿廢液,硅質坯料加入石灰乳等。根據坯料含水量的多少,可以采用半干法成型(約含5%水分),可塑法成型(約含15%水分)和注漿法成型(約含40%水分)。然后進行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經過配料混勻和細磨等工序,在高溫熔化,直接澆鑄,經冷卻結晶、退火成為制品。制品主要用作輕質耐火、隔熱材料。此外,還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料,臨用時以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結合劑膠結,不經成型和燒結而直接使用。

節能環保環冷機是冶金礦產行業中重要的設備之一,它能夠將粉狀礦石燒結成塊,便于以后冶煉工作的進行。在燒結過程中,為了提高燃料利用的效率,通常都會對其余熱進行回收再利用。

  燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%?;厥蘸屠眠@些余熱,顯然極為重要,余熱回收主要在燒結礦成品顯熱及冷卻機的排氣顯熱兩個方面。目前熱管技術主要應用在冷卻機的排氣顯熱回收上。燒結機生產時,熱燒結礦從燒結機的尾部落下經破碎后,通過振動篩分經溜槽落到冷卻機傳送帶上,在溜槽部分熱礦料溫度可達700~800℃,此時以輻射形式向外散熱為主,落到冷卻帶上后料溫仍在600℃以上。

  一般在節能環保環冷機下布置有數臺冷卻風機,通過軸流風機或鼓風機,使冷卻風強制穿過料礦層,經料礦加熱后,在一風罩內冷卻風溫提高到350~400℃,在第二風罩內冷卻風溫提高到250~300℃,這兩個風罩內的冷卻風都可以利用其余熱。

節能環保環冷機燒結設備生產耐火材料的工藝流程

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